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60–80 TPH 移动式碎石生产线（颚式+圆锥式破碎机组合）简介

1. 核心设备概览

该系列移动式碎石设备专为中等规模的石料生产而设计，每小时稳定处理能力为 60 至 80 吨。

整套设备构成了一个完整的两级破碎筛分系统。它包含用于进料和粗碎的移动式颚式破碎站，以及用于中细碎和最终筛分的移动式圆锥破碎站。这种移动式碎石机组合非常适合大多数常见的石料加工项目。

颚式破碎站负责处理大块原石，将其破碎成中等粒度的物料；随后，圆锥破碎站对物料进行进一步破碎和筛分，产出洁净的成品骨料。

- 移动式颚式破碎站（粗碎）

该站配备标准的 PE 500×750 颚式破碎机。其进料口尺寸为 500×750mm，可处理最大 420mm 的原石。该设备将大块岩石破碎成 50mm 至 100mm 之间的中等粒度物料，是整套移动式碎石设备中的首要且关键的破碎单元。

- 移动式圆锥破碎站（中细碎与筛分）

该单元采用 PYSB 0917 弹簧圆锥破碎机（破碎锥直径 900mm），并集成了振动筛。在接收来自颚式破碎机的粗碎物料后，它对石料进行细碎和筛分，产出不同规格的成品料，从而完成移动式碎石设备的整个生产流程。

所有关键部件——包括给料机、破碎机、筛分机、输送带和控制柜——均安装在移动式轮胎底盘上。无需浇筑混凝土基础，可在任何作业现场快速移动和安装。通常，其平均产量在每小时 60 至 80 吨之间。该设备适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石及多种其他岩石的加工。

2. 进料粒度标准

最大进料粒度：420mm

PE 500×750 颚式破碎机支持的最大进料粒度为 420mm。在日常作业中，建议将进料粒度控制在420mm以下，以确保进料顺畅并避免堵塞。得益于这种稳定的进料性能，该款移动式破碎机非常适合处理矿山岩石及大型天然石料。

3. 产量数据

- 标准时产量：60–80吨成品骨料

- 平均稳定产量：约70吨/小时（针对石灰岩、花岗岩等中硬度石料，且进料均匀）

- 产量范围差异：

花岗岩等硬岩：60–80吨/小时

石灰岩等软岩：70–90吨/小时

该移动式破碎机的实际产量取决于石料硬度、进料速度以及成品粒度要求。

4. 成品石料粒度（国际标准规格）

PYSB 0917圆锥破碎机的排矿口可在13mm至38mm之间调节。配合振动筛使用，该移动式破碎机可生产适用于大多数建筑工程的四种常见标准骨料规格：

1. 0–5mm（细砂）

用于混凝土填充、砂浆搅拌、道路基层找平和制砖。

2. 5–10mm（小骨料）

广泛用于预制构件、路面表层、透水混凝土及墙面抹灰。

3. 10–20mm（中骨料）

这是最常用的规格，非常适合商用混凝土、建筑结构、桥梁基础及道路稳定层。

4. 20–31.5mm（大骨料）

适用于大坝、重型道路基层、机场跑道、高等级混凝土及大型基础工程。

5. 主要应用领域

该移动式破碎机用途广泛，适用于多种作业现场：

1. 矿山与采石场作业

破碎花岗岩、石灰岩、玄武岩及其他矿石，生产建筑骨料。

2. 道路与交通工程

为高速公路、铁路、桥梁基础及路面铺设提供合格石料。

3. 建筑施工

为住宅、办公楼及厂房生产标准混凝土用石料。 4. 水利工程

生产用于大坝、河堤及灌溉工程的高品质骨料。

5. 建筑垃圾回收利用

将废旧混凝土块和砖块破碎成可重复利用的再生石料。

6. 现场移动破碎

这些移动式破碎设备可直接在山区、矿区或施工现场作业，从而大幅节省石料运输成本。

6. 参数

7. 该设备的主要优势

与固定式破碎生产线相比，这些移动式破碎设备为承包商和矿主提供了诸多实际益处：

1. 移动便捷，安装迅速

采用轮式拖车底盘，便于在不同作业点之间转场运输。无需建造固定基础，设备抵达现场后即可立即投入生产。

2. 产量稳定可靠

PE500×750颚式破碎机与0917圆锥破碎机的组合配置方案技术成熟。通过闭路破碎筛分工艺，设备能够确保长期作业中的时产量保持稳定。

3. 石料粒形优异

圆锥破碎机采用层压破碎技术，成品

成品石料多呈立方体，扁平或针状颗粒极少，质量符合高标准工程要求。

4. 成品粒度调节灵活

采用液压调节排矿口间隙，可在四种常用石料规格间轻松切换，以满足不同项目需求。

5. 使用寿命长，磨损成本低

颚板和圆锥破碎机衬板均采用高锰钢制造，坚固耐磨，适于破碎硬岩，确保了移动式破碎设备性能的稳定。

6. 双动力支持

该设备既可使用市电，也可由柴油发电机供电，即使在缺乏稳定电源的偏远地区也能正常运行，具有极强的适应性。

7. 智能控制简便

配备集中控制系统，支持一键启停、过载保护及故障预警功能，操作安全、简单且易于管理。

8. 工作原理

颚式破碎站（一级破碎）

该设备利用挤压原理工作：

电机驱动偏心轴，带动动颚进行往复运动。当动颚向定颚靠近时，大块石料受到挤压而破碎；当动颚离开时，破碎后的石料在重力作用下下落。产出的石料粒度控制在50–100mm之间，随后被送往圆锥破碎机进行进一步加工。

圆锥破碎与筛分站（二级破碎）

圆锥破碎机采用层压破碎原理：

粗碎后的石料进入破碎腔后，电机驱动偏心套，带动动锥连续摆动，使石料受到挤压、弯曲并逐层破碎。

粒度合格的小块石料排出并进入振动筛进行分级，筛分后可获得四种规格的成品石料。粒度超标的石料将返回圆锥破碎机进行再次破碎，从而实现全闭路生产。

 9. 主要易损件

颚式破碎机易损件

- 固定颚板和活动颚板（核心易损件）

- 推力板（安全与传动部件）

- 拉紧弹簧

- 皮带与轴承

圆锥破碎机易损件

- 轧臼壁（定锥衬板）

- 破碎壁（动锥衬板）

- 防尘密封件与密封圈

- 锥齿轮与轴承

- 弹簧与液压密封件

定期检查并更换这些部件，可确保您的移动式岩石破碎机平稳运行。

10. 标准操作步骤

启动前准备

- 确保作业场地平整、清洁

- 检查底盘、轮胎、螺栓及安全防护装置

- 检查润滑油油位与油温

- 检查液压系统与电气控制系统

- 清除破碎腔内的所有石块与杂物

启动顺序

圆锥破碎机 → 振动筛 → 输送带 → 颚式破碎机

作业规范

- 保持均匀给料；严禁将超大石块或金属物体投入机器

- 随时监控电流、油温及运行状态

- 禁止在机内有物料的情况下启动机器

- 操作人员必须穿戴安全防护装备，并保持安全距离

停机顺序

1. 停止给料机和颚式破碎机，待机内物料排空后再停机

2. 停止圆锥破碎机、振动筛和输送带

3. 清理机器并检查易损件

11. 常见问题与快速解决方案

1. 产量低或破碎腔堵塞

原因：进料尺寸过大、给料速度过快、颚板磨损或排料口间隙过小

解决：控制进料粒度，均匀给料，更换磨损部件并调整排料口尺寸

2. 圆锥破碎机剧烈振动或油温过高

原因：给料不均、衬板磨损、润滑不良或轴承损坏

解决：稳定给料，更换衬板，更换润滑油并维修轴承

3. 成品石料粒度不均匀

原因：衬板磨损、间隙设置不当或筛网损坏

解决：更换易损件，重新调整间隙并维修振动筛

4. 机器无法启动

原因：电源问题、电机损坏或物料堵塞

解决：检查电源，清理破碎腔并重置过载保护装置

5. 铁块卡住圆锥破碎机

原因：混入金属杂物或弹簧部件断裂

解决：使用液压清腔功能，清除异物并更换损坏部件

6. 皮带打滑或跑偏

原因：皮带松弛或托辊/滚筒卡滞

解决：调整皮带张紧度并清理输送装置部件

获取准确报价所需的信息

如需获取这些移动式破碎机的精确报价及最佳配置方案，请告知我们以下三个关键信息：

1. 待破碎石料的种类

2. 所需的每小时生产能力（产量）

3. 所需的成品石料粒度规格

掌握这些信息后，我们将为您的项目配置最合适的移动式破碎机及完整的破碎生产线。