Welcome: 山曼石料破碎机

一、什么是颚式破碎机？

颚式破碎机俗称“颚破”，它凭借两块颚板的挤压运动，对大块石料进行挤压破碎，是砂石生产线的核心设备，主要用于对各种坚硬、中硬物料进行粗碎与中碎作业。

二、颚式破碎机的用途、应用领域有哪些？

1. 矿山开采领域

是矿山开采的核心初级破碎设备，主要对各类原矿石进行初步破碎，将大块矿石破碎至进一步加工的粒度，为后续的细碎、选矿、磨粉等工序奠定基础。

2. 建材生产领域

用于砂石骨料、水泥原料等建筑材料的破碎加工，将花岗岩、石灰石、青石等岩石破碎成建筑用石子、砂石，也可破碎石膏、黏土等建材原料，是建材生产流水线的关键设备。

3. 基建工程领域

服务于公路、铁路、桥梁、隧道、水利水电等基础设施建设，它可生产工程所需的路基骨料、混凝土骨料等。

4. 固废回收领域

针对建筑垃圾、工业废渣、废弃混凝土块等固体废弃物进行破碎处理，将其转化为再生骨料，实现固废资源的循环再利用。

三、颚式破碎机可以破碎的石料

颚式破碎机可破碎抗压强度不超过320MPa的各类物料，适用石料种类丰富，主要包括：

花岗岩、玄武岩、石灰石、青石、河卵石、鹅卵石、石英石、砂岩、辉绿岩、大理石等天然岩石；铁矿石、铜矿石、金矿石、铝矿石等各类金属矿石；以及建筑垃圾、煤矸石、钢渣、水泥块等工业与建筑固废，适用场景覆盖全行业破碎需求。

四、颚式破碎机的产量

颚式破碎机型号多样，产量覆盖1-1000吨/小时，可满足小型破碎、中型产量破碎到大型规模化生产线的不同需求。

小型设备每小时产量1-50吨，中型设备每小时产量50-200吨，大型设备每小时产量000-1000吨，用户可根据生产规模灵活选型。

五、颚式破碎机进料尺寸

颚式破碎机进料口规格丰富，常规小型设备进料粒度≤350mm，中型设备进料粒度≤800mm，最大进料粒度可达1200mm，适配各类大块物料的初级破碎场景。

六、颚式破碎机成料输出尺寸

设备出料口可灵活调节，出料粒度范围通常在10-300mm之间，能根据后续生产需求，精准调整出料大小，满足粗碎、中碎不同加工要求。

粗碎作业出料可控制在100-360mm，为二级破碎提供合适物料；中碎作业出料可细化至10-100mm，直接产出符合施工、加工标准的骨料，出料粒度均匀。

七、颚式破碎机的工作原理

颚式破碎机采用曲动挤压式工作原理，运行过程简单高效：

电动机通过皮带、皮带轮驱动偏心轴转动，带动动颚做规律性上下往复运动。当动颚上升时，肘板与动颚间夹角变大，推动动颚板向固定颚板靠近，进入破碎腔的物料在两块颚板的挤压、劈裂、弯折作用下完成破碎；当动颚下行时，夹角变小，动颚板在复位弹簧作用下远离固定颚板，已破碎完成的物料在自身重力作用下，从出料口顺利排出。

随着电动机持续运转，动颚周期性完成破碎、排料动作，实现连续化、规模化的物料破碎生产。

八、颚式破碎机主要参数

九、颚式破碎机主要组成件

1. 机架：设备基础框架，采用Q235B厚钢板焊接而成，刚性强、耐冲击，承载整机所有部件，保证设备运行稳定性；

2. 动颚总成：核心运动部件，由动颚体、偏心轴、轴承、皮带轮、飞轮组成，带动动颚板完成往复破碎动作；

3. 颚板：分为固定颚板与活动颚板，直接接触物料，是核心破碎部件，采用高锰钢材质打造；

4. 肘板：兼具传动与过载保护作用，设备超负荷时自动断裂，保护破碎机核心部件不受损坏；

5. 调整机构：用于调节出料口大小，精准控制出料粒度；

6. 润滑系统：为偏心轴、轴承等转动部件提供润滑，减少磨损，延长部件寿命；

7. 复位弹簧：带动动颚复位，保障破碎、排料循环有序进行；

8. 动力系统：电动机为设备提供动力，驱动整机稳定运行。

十、颚式破碎机的优势

1. 破碎能力强：深腔破碎设计，无进料死区，进料量大、破碎比大，可轻松处理大块坚硬物料；

2. 运行稳定可靠：结构设计简洁，核心部件耐用，故障率低，可长时间连续作业；

3. 适用范围广泛：可破碎各类坚硬、中硬物料，适配矿山、建材、基建、固废回收多领域；

4. 调节灵活便捷：出料粒度可按需调节，操作简单，适配不同出料粒度需求；

5. 维护成本低：部件拆装方便，易损件更换快捷，运营成本低；

6. 节能高效：设备能耗低，同比同类设备节能15%以上，节约生产成本；

7. 过载保护完善：肘板过载保护设计，有效避免异物、过硬物料损坏设备，提升运行安全性。

十一、颚式破碎机的易损件

颚式破碎机易损件主要包括：动颚板、固定颚板、肘板、边护板、轴承等。其中颚板、肘板磨损频率最高，配件均采用耐磨高锰钢材质打，能有效延长更换周期，降低停机损耗。

十二、颚式破碎机维护保养方法

1. 日常维护

每次开机前检查设备螺栓、皮带松紧度，确认无松动、破损；检查润滑系统油量，保证润滑到位；清理破碎腔残留物料，避免开机卡料；运行中密切关注设备振动、噪音，发现异常立即停机检查。

2. 定期维护

每周清理设备粉尘、杂物，检查易损件磨损情况，磨损严重立即更换；每月对轴承、偏心轴等转动部件进行润滑保养，更换老化润滑脂；每季度全面检修设备，调整设备间隙，排查线路、电机隐患。

3. 长期停机维护

停机前将破碎腔内物料全部排空，清理设备全身；对易损件、金属部件做好防锈处理；切断电源，遮盖设备，避免受潮、粉尘侵蚀；重新开机前，需全面检修调试，确认无误后再启动。

4. 规范操作

严禁超负荷进料，禁止超过设备抗压强度、过大粒度的物料进入；避免长时间空载运行；严格按照操作规程启停设备，减少部件冲击磨损，全方位延长设备使用寿命，保持高效破碎性能。

破碎机（颚式破碎机）常见故障排除手册

I. 设备无法启动

1. 故障原因：电源缺相、电压过低、电气接触不良。

解决方案：检查三相电源、电压水平及接线连接；紧固松动的接线端子；修复故障接线。

2. 故障原因：电机损坏、控制柜保护装置跳闸。

解决方案：复位跳闸开关；测试电机的绝缘性能；修复或更换故障电机。

3. 故障原因：传动皮带过松、联轴器故障。

解决方案：调整皮带张紧度；校正联轴器的同轴度；修复损坏的联轴器部件。

4. 故障原因：破碎腔内卡入铁块或石块；负载过大。

解决方案：立即停机，清除破碎腔内的异物，严禁带载启动。

5. 故障原因：润滑不足、轴承卡死。

解决方案：检查润滑油路；补充适量的润滑剂；诊断并更换卡死的轴承。

II. 破碎产量低 / 排料粒度过大

1. 故障原因：动颚板或定颚板磨损严重。

解决方案：将颚板翻面继续使用；若磨损超过允许限度，应更换全新的颚板。

2. 故障原因：排料口间隙过宽。

解决方案：根据生产要求精确调整排料口宽度，并将其锁定到位。

3. 故障原因：进料不均匀、进料量不足。

解决方案：严格遵守操作规程，确保进料均匀且连续；控制进料速度和进料量。

4. 故障原因：皮带打滑、设备运行转速异常。

解决方案：重新张紧皮带；检查皮带轮是否磨损；及时更换损坏的皮带。

5. 故障原因：物料过硬或过湿，导致粘附和堵塞。

解决方案：对物料进行筛分以符合规格要求；降低物料含水量；及时清除破碎腔内粘附的物料。

III. 设备振动过大或产生异常噪音

1. 故障原因：地脚螺栓松动。

解决方案：停机进行检查；彻底紧固所有地脚螺栓，以确保设备基础保持稳固。

2. 故障原因：轴承磨损、轴承游隙过大或轴承损坏。

解决方案：测量轴承游隙；更换任何磨损或损坏的轴承。

3. 故障原因：肘板或肘板垫磨损或断裂。

解决方案：正确安装新的合格肘板及肘板垫。

4. 故障原因：连杆、推力板等部件连接松动。

解决方案：逐一检查各部件，并紧固连接连杆、推力板及其他相关部件的螺栓。

5. 故障原因：异物（例如铁块）进入破碎腔。

解决方案：停机清除异物；在进料口处安装除铁装置。

6. 故障原因：飞轮或皮带轮松动。

解决方案：紧固飞轮和皮带轮的键及安装螺栓；校正其安装位置。

IV. 轴承温度过高

1. 故障原因：润滑剂不足、受到污染或型号错误。

解决方案：按标准加入适量的合格润滑剂；定期更换受污染的润滑剂。

2. 故障原因：润滑脂填充过量。

解决方案：清除多余的润滑脂；控制填充量，确保润滑量处于标准范围内。

3. 故障原因：轴承磨损、损坏或安装位置不正。

解决方案：更换损坏的轴承，并重新校正轴承的安装位置。

4. 故障原因：轴承游隙调整不当。

解决方案：重新调整轴承游隙，确保其符合设备安装标准。

5. 故障原因：设备在过载工况下持续运行。

解决方案：控制进料速度，防止设备长时间处于过载运行状态。

V. 皮带打滑、过热或磨损过快

1. 故障原因：皮带张力不足。

解决方案：调整皮带张紧装置，将皮带张紧至适当的张力。

2. 故障原因：皮带轮轮槽严重磨损。

解决方案：修复磨损的皮带轮轮槽；若磨损程度超过允许限度，则更换皮带轮。

3. 故障原因：皮带老化或开裂。解决方案：立即更换一条同规格的新皮带。

4. 故障原因：双皮带轮不在同一平面上。

解决方案：校正皮带轮的同轴度，以确保皮带运行顺畅。

5. 故障原因：设备长期处于过载运行状态。

解决方案：避免过载运行，并确保进料速率均匀。

VI. 物料堵塞或卡机（卡死）

1. 故障原因：进料速度过快或进料量过大。

解决方案：降低进料速度，控制进料量，确保进料均匀。

2. 故障原因：物料潮湿且具有粘性，粘附在破碎腔内壁上。

解决方案：清理破碎腔内积存的物料，并在加工前对物料进行干燥处理。

3. 故障原因：排料口过小，或排料通道受阻。

解决方案：适当增大排料口宽度，确保物料顺畅排出。

4. 故障原因：传动皮带打滑；设备动力不足。

解决方案：张紧传动皮带，以提高设备的传动效率。

5. 故障原因：与排料输送设备不匹配。

解决方案：调整排料输送设备的速度，使其与破碎机的排料速率相匹配。

VII. 肘板断裂

1. 故障原因：混入不可破碎物（硬物），导致设备遭受严重的冲击过载。

解决方案：安装除铁设备，防止异物（如铁件）进入破碎腔。

2. 故障原因：肘板质量不合格或安装不当。

解决方案：更换为正规、合格的肘板；并严格按照规范进行安装与调试。

3. 故障原因：推力板间隙过大。

解决方案：调整推力板间隙，确保其紧密贴合。

4. 故障原因：主机基础不稳或产生异常振动。

解决方案：加固设备基础，并紧固所有连接螺栓。

VIII. 成品粒度不均匀

1. 故障原因：颚板磨损严重且不均匀。

解决方案：更换颚板，或将颚板翻转使用，以确保磨损均匀。

2. 故障原因：排料口调整装置松动或设置不稳定。

解决方案：定期检查排料口调整机构，并及时进行紧固处理。

3. 故障原因：进料发生偏析，或单侧进料量过大。

解决方案：调整进料方式，确保物料居中且均匀分布。

4. 故障原因：动颚运动异常。

解决方案：检查连杆、轴承及运动机构；对故障部件进行维修或更换。

如何挑选合适的机型？

为了更好的帮助您选择设备，，请告知以下信息：

1.您想粉碎什么样的石头？ 像石灰石？ 还是花岗岩？

2.您的石头粉碎前的尺寸是多少？ 多少英寸或毫米？

3.您需要多大的产量？ 1t/h? 10t/h? 100t/h?

4.您对出料尺寸有什么要求？ 0-5,5-10,10-20mm?或是其他尺寸。

5. 您只需要一台破碎机还是一条完整的破碎生产线？ （包括给料机、破碎机、筛子、输送机等）

6. 需要移动站还是固定生产线？