Welcome: 山曼石料破碎机

一、设备基础概述

小型锤式破碎机属于冲击式石料破碎设备，依靠高速旋转转子带动锤头撞击物料实现破碎，整机结构紧凑、占地面积小、操作门槛低，进料尺寸小、产能适中，是中小型加工场景通用细碎设备。常规型号进料口宽度多在200–600mm，整机重量1–5吨，配套电机功率5.5–37kW，时产区间1–30吨，可固定安装，也可加装底盘做成移动式破碎机组，广泛适配个体加工厂、小型矿山、建材作坊、工地固废处理、饲料生物质加工等轻中型破碎工况。

相较于大型重锤破，小型锤破轻量化优势突出，整机无需厚重混凝土基础，普通硬化地面即可安放，运输灵活，一台货车便能完成整机转运；设备造价低廉，维护配件成本低，锤头、衬板、筛条等易损件更换简单，单人即可完成拆装，适合预算有限、产量需求不高的小微企业与个体户使用。从破碎原理来看，其核心逻辑与大型锤破一致：物料进入破碎腔后，受高速锤头冲击、物料间相互撞击、篦条挤压三重作用碎裂，合格粒度从篦缝排出，大块物料重复撞击直至达标，出料粒度可通过更换不同间隙的筛条灵活调节，成品粒型均匀，满足基础骨料、粉料加工需求。

二、整机结构组成

小型锤式破碎机结构简洁，主要分为机架、转子总成、破碎衬板、筛条筛分系统、驱动装置五大核心部件，无复杂液压结构，故障率低。

1. 机架：采用加厚钢板焊接一体成型，上下分体式设计，上部开设进料口，侧面设有检修门，方便更换易损件；内部加装耐磨衬板，抵御物料冲击磨损，底部为筛条安装仓，整体刚性强，运行震动小。小型机型机架多做轻量化处理，兼顾强度与转运便捷性。

2. 转子总成：设备核心做功部件，由主轴、圆盘、销轴、锤头组合而成。主轴连接电机传递动力，圆盘均匀分布销轴，锤头活动悬挂于销轴上，运转时依靠离心力高速击打物料。锤头多采用高锰钢材质，耐磨抗冲击，磨损后可单独更换，无需整体替换转子，降低运维成本。

3. 破碎衬板：安装于破碎腔内壁，分为反击衬板、侧壁衬板两类，表面带有波纹结构，既能缓冲物料冲击，又能反弹石料提升破碎效率，避免机架直接磨损，延长整机使用寿命。

4. 筛条筛分系统：布置在转子下方，多条耐磨钢条排列组成筛分间隙，间隙大小决定成品出料粒度。破碎后符合尺寸的物料直接从缝隙落下，大颗粒滞留腔内再次击打，实现闭环破碎；遇到少量不易破碎杂质时，可打开底部清料口快速清理堵料。

5. 驱动装置：由电机、皮带轮、三角皮带组成，皮带传动缓冲冲击载荷，降低电机受损风险；设备配套防护罩，杜绝皮带运转安全隐患，小型机型多采用普通三相工业电机，适配乡村、工地常规供电环境。

三、核心工作原理

物料从设备顶部进料口投入破碎腔，电机带动主轴驱动转子高速旋转，锤头随转子产生强大离心冲击力，持续撞击物料。大块物料受冲击后出现裂纹、碎裂，碎裂后的石料高速撞击腔体衬板，发生二次破碎；同时物料之间相互碰撞挤压，进一步细化颗粒。粒度达标的物料穿过底部筛条缝隙排出机体，未达标的大块物料被筛条阻挡，留在破碎腔内反复击打，直至满足出料尺寸。

针对黏土、砖块、石灰石等脆性物料，冲击破碎效果极佳；更换窄间隙筛条可加工细粉料，加宽筛条可生产粗骨料，一机多用。设备运转过程中，依靠自重与基础减震垫减少震动，噪音处于可控范围，配套简易除尘设备即可降低粉尘污染，满足小型加工厂环保基础要求。

四、主要应用场景

1. 小型砂石与采石加工：针对青石、石灰石、白云石、页岩等软质石料，加工0–20mm砂石骨料，用于乡村修路、庭院硬化、小型预制件生产。个体采石点、山区散户石料加工首选，无需配套粗碎设备，小块原石可直接进料破碎。

2. 建筑垃圾资源化处理：拆迁现场红砖、混凝土块、水泥瓦就地破碎，分拣钢筋后产出再生砂石，用于路基回填、透水砖原料。搭配简易移动底盘，可直接开进工地作业，省去渣土外运成本。

3. 建材砖瓦生产：破碎页岩、黏土、废砖瓦、石膏，加工制坯粉料；石膏破碎后作为水泥缓凝剂，煤矸石破碎用于免烧砖原料，适配中小型砖厂、建材作坊。

4. 煤炭与小型能源加工：小型煤矿、洗煤点破碎原煤、煤矸石，加工民用块煤、型煤原料；焦化小作坊细碎焦炭、焦渣，满足基础燃料加工需求。

5. 饲料与生物质粉碎：不锈钢款小型锤破可粉碎玉米、豆粕、秸秆、木屑，制作畜禽饲料、生物质颗粒原料；有机肥厂破碎秸秆、粪块，发酵制肥。

6. 化工与非金属矿细碎：破碎岩盐、滑石、磷矿石、化肥结块，生产化工填料、融雪盐原料，适配小型化工加工厂、矿产品加工散户。

五、设备突出优势

第一，投入成本低。整机售价远低于反击破、圆锥破，配套辅助设备少，无需大型输送、筛分机组，小型生产线整体投资压力小，回本周期短。

第二，整机体积小、重量轻，乡村道路、狭小工地均可通行，实现就地破碎，减少物料运输费用。

第三，操作维护简单。无复杂液压、电控系统，仅需启停电机、定期更换锤头筛条；配件通用化程度高，本地五金矿山门店可采购，维修无需专业技术人员。

第四，出料粒度可调，通用性强。仅更换不同规格筛条，就能切换粗砂、细粉、碎石多种成品，一套设备兼顾多种加工需求。

第五，占地小，安装便捷。无需深挖混凝土基座，平整硬化地面放置减震垫即可投产，适合厂房空间有限的小型作坊。

六、使用限制与注意事项

小型锤式破碎机存在明确适用边界，高硬度、高磨蚀物料不建议使用，如花岗岩、河卵石、铁矿石，长期加工会大幅消耗锤头，频繁更换配件拉高生产成本；含水率超过15%的湿黏土、淤泥易粘连筛条，造成堵料停机，需提前晾晒干燥。同时韧性金属、橡胶制品无法破碎，进料前需分拣钢筋、铁块，防止锤头撞击断裂。

日常使用需定期检查锤头磨损程度，及时更换；保持进料均匀，避免一次性大量投料造成闷机；设备运转时禁止打开检修门，做好防尘降噪处理，满足环保生产规范。

七、小型锤式破碎机使用与维护规范

开机前检查 

（一）整机外观与结构检查

1. 检查机架、机壳焊缝有无开裂、变形，检修门、进料口盖板密封垫片完好，螺栓全部紧固无松动，防止作业时漏料、飞石伤人。

2. 查看转子、锤头状态：停机断电后打开检修门，检查高锰钢锤头磨损程度，单边磨损严重、出现缺口、开裂、脱落的锤头必须整套更换；销轴、开口销无断裂、脱出，圆盘无变形裂纹。

3. 检查底部筛条（篦条）：筛条无弯曲、断裂、堵塞，筛缝内无积料结块，筛条压块锁紧牢固，筛缝间隙根据出料需求确认无误，缝隙变形会造成成品粒度不均匀。

4. 传动系统检查：三角皮带松紧适度，无开裂、老化、分层；皮带轮防护罩完整固定，底座减震垫无缺失、破损，防止运行震动过大。

5. 配套电气检查：电机接线牢固，地线可靠接地，开关、线缆无破皮漏电；除尘、喷淋装置管路通畅，粉尘收集袋无破损。

（二）物料与现场预处理检查

1. 清理进料口杂物，提前分拣物料内钢筋、铁块、硬质大块金属，金属进入破碎腔会直接打裂锤头、打断筛条，造成设备卡死闷机。

2. 把控物料含水率，原料含水量不得超过15%，湿黏土、淤泥需晾晒后再破碎，避免堵篦条。

3. 确认下料通道通畅，料仓无积料堵塞，小型锤破禁止一次性大量猛料投料。

标准化开机、运行、停机操作流程

1. 空载启动

清理破碎腔残留物料，关闭所有检修门，确认周边无人靠近设备，空载启动电机。空转3–5分钟，观察设备运行状态：无剧烈抖动、无异常撞击异响、电机无过载发烫、皮带无跑偏。

出现机身剧烈震动、刺耳撞击声、电机冒烟需立刻断电停机排查，禁止带故障投料。

2. 均匀投料作业

空载运转正常后方可送料，遵循少量、连续、均匀进料原则。人工上料控制单次进料量，禁止大块石料直接猛砸进料口；搭配小型输送机的设备，调节输送速度稳定给料。

作业中若出料变慢、机身闷响，为堵料前兆，立即停止进料，不可强行加料，防止电机过载烧毁。

破碎过程中操作人员站在设备侧面，禁止正对进料口、出料口，防止碎石飞溅。

3. 中途异常处理

发生闷机堵料时，第一时间切断总电源，待转子完全停稳后，打开底部清料口清理腔内积料，严禁设备运转时伸手清理；卡料硬物需用工具取出，禁止徒手伸入破碎腔。

运行中轴承温度过高、异响持续、皮带打滑，立即停机检修，不得带病持续作业。

4. 规范停机步骤

正常停机：先停止送料，继续空转2–3分钟，将破碎腔内剩余物料全部排出，再关闭电机，最后切断总电源。

紧急停机：出现机身开裂、电机起火、金属剧烈撞击、漏电伤人等危险情况，直接按下急停开关，断电后全面检修。

长期停工需清理机内全部积灰、残料，做好防尘遮盖。

日常保养维护 

1. 整机清洁：清理进料口、破碎腔、筛条缝隙残留粉料、黏料，冲洗设备表面粉尘；潮湿工况作业后擦干机架、轴承座，防止锈蚀。

2. 易损件简易巡检：快速查看锤头、衬板、筛条磨损情况，记录磨损进度，临近损耗极限提前备货。

3. 传动部件保养：清理皮带轮、皮带表面粉尘油污，检查皮带松紧，松动及时调整电机底座螺栓；清理防护罩内部积尘。

4. 轴承润滑（核心保养项）

设备主轴轴承是易损部位，小型锤破滑动/滚动轴承每班加注锂基润滑脂；环境多粉尘工况每4小时补油一次，干净室内作业每日补油1次。

加注油脂时少量多次，避免润滑脂过多发热；每30天拆开轴承端盖清理旧油，更换全新润滑脂，防止粉尘进入轴承造成抱死。

5. 螺栓紧固：对机壳、衬板、筛条压块、电机底座所有螺栓复紧，震动会导致螺栓长期松动，引发部件脱落故障。

6. 防尘防护：检查除尘布袋、喷淋水管，破损及时更换，减少粉尘进入轴承、电机内部。

长期存放维护

设备停工超过15天，清空破碎腔内物料，冲洗擦干整机，金属裸露部位涂抹防锈油脂；电机、轴承用塑料膜包裹防尘防潮，放置在干燥避雨区域；皮带松弛卸下单独存放，避免长期挤压老化；每月短时空载运转5分钟，防止轴承锈蚀卡滞。

定期分级检修维护

1. 每周小检修

全面拆解检查转子总成：锤头、销轴、开口销有无变形；衬板磨损深度超过1/3立即更换；校正变形筛条，堵塞严重直接更换；清理电机散热风扇灰尘，保证散热。

2. 每月中检修

1.) 拆卸轴承座，清洗轴承，更换润滑脂，检查轴承间隙，出现晃动、异响及时更换轴承；

2. )校正转子动平衡，单边锤头磨损不均会造成整机剧烈震动，需成对更换锤头保证重量一致；

3.) 检查机架焊缝、底座有无开裂，开裂部位及时补焊加固；

4. )检测电机绝缘、线路老化情况，破损线缆更换。

3. 季度大修

整机完全拆解，更换全部重度磨损易损件：衬板、筛条、整套锤头；检查主轴有无弯曲、磨损划痕，主轴损伤需修复或更换；检查减震垫老化程度，统一更换；清理电气箱粉尘，紧固接线端子，测试开关灵敏度。

易损件更换要点

1. 锤头更换：必须断电锁机，成套对称更换，两侧锤头重量差值不能过大，否则转子失衡震动剧烈；局部轻度磨损可翻面二次使用，出现孔洞、断裂直接报废。

2. 筛条更换：拆除压块，抽出损坏筛条，同规格筛条对齐安装，缝隙均匀，两端压紧固定，避免作业时筛条松动撞击转子。

3. 衬板更换：腔体反击衬板磨损变薄后及时更换，衬板缺失会直接磨损机架壳体，大幅缩短设备使用寿命。

常见故障预防与安全维护准则

（一）典型故障预防

1. 闷机堵料：控制原料湿度、均匀进料，定期清理筛缝，避免大块杂物入机；

2. 机身剧烈震动：锤头重量不均、转子失衡、减震垫破损、地脚螺栓松动，定期更换锤头、紧固底座；

3. 轴承过热缺油：严格按周期加注润滑脂，防止粉尘侵入轴承；

4. 出料粒度偏大：筛条磨损、筛缝变大，及时更换筛条；

5. 皮带频繁打滑：皮带老化、张紧度不足，调整电机位置或更换新皮带。

PC 系列锤式破碎机技术参数

备注：

1.处理能力是在破碎物料密度为1.6x103kg/m3时的数据。生产能力与破碎物料的物理性能、给料方式、进料粒度及其组成等工况有关。

2.我们的产品在不断更新和改进中，山曼保留在未事先告知用户的情况下，更改参数及设计的权利。

3.以上产品配置不一定是出厂标准配置，购买时请详细咨询我们。

挑选合适的机型

为了更好的帮助您选择设备，，请告知以下信息：

1.您想粉碎什么样的石头？ 像石灰石？ 还是花岗岩？

2.您的石头粉碎前的尺寸是多少？ 多少英寸或毫米？

3.您需要多大的产量？ 1t/h? 10t/h? 100t/h?

4.您对出料尺寸有什么要求？ 0-5,5-10,10-20mm?或是其他尺寸。

5. 您只需要一台破碎机还是一条完整的破碎生产线？ （包括给料机、破碎机、筛子、输送机等）

6. 需要移动站还是固定生产线？