颚式破碎机日常维护要点

颚式破碎机日常维护要点

山曼颚式破碎机是采矿、建筑和骨料生产行业的常用设备，以其破碎坚硬和磨蚀性物料的强大能力而闻名。然而，由于颚式破碎机在恶劣条件下持续运行，日常维护不仅是一项例行工作，更是延长设备寿命、减少停机时间和确保运行安全的关键投资。本文将深入探讨颚式破碎机日常维护的核心方面，提供实用且易于操作的步骤，既适用于经验丰富的技术人员，也适用于行业新手。

了解日常维护的重要性

在深入探讨具体细节之前，了解日常维护的重要性至关重要。颚式破碎机在高压和重载下运行，肘板、颚板和轴承等部件承受着持续的摩擦和冲击。忽视定期检查会导致过早磨损、意外故障，甚至安全隐患。研究表明，维护良好的颚式破碎机可将生产效率提高 15-20%，使用寿命延长 30% 甚至更多。对于企业而言，这意味着更低的维修成本、更稳定的产量和更强劲的盈利能力。

运行前检查清单

有效日常维护的第一步是进行全面的运行前检查。这种积极主动的方法有助于在潜在问题演变成重大故障之前将其识别出来。

1. 关键部件目视检查

首先对整个破碎机组件进行目视检查。检查颚板是否有磨损、裂纹或松动迹象。颚板是主要易损件，不均匀或过度磨损会降低破碎效率并损坏其他部件。检查固定颚板和活动颚板之间是否存在缝隙，因为这可能表明存在错位或磨损。

接下来，检查肘板，它在传递破碎力方面起着至关重要的作用。检查肘板及其轴承是否存在裂纹、变形或过度磨损。飞轮和皮带轮也应检查是否有裂纹、螺栓松动或异常磨损。确保V型皮带张紧度合适，且无磨损或损坏迹象。

2. 润滑系统检查

润滑是颚式破碎机的生命线，它可以减少运动部件之间的摩擦并防止过热。启动破碎机前，检查油箱中的润滑油油位。油位应在合理范围内。如果油位过低，请添加相应类型的润滑油—不要混合不同等级或类型的润滑油。

检查油泵、过滤器和管路是否存在泄漏。润滑系统泄漏会导致润滑不足，从而严重损坏轴承和其他运动部件。

3. 安全装置验证

安全始终是重中之重。请确认所有安全防护装置均已安装到位并牢固固定。检查紧急停止按钮，确保其功能正常且易于操作。检查电气系统，包括电线、连接器和开关，查看是否存在损坏、过热或连接松动等迹象。确保破碎机已正确接地，以防止触电危险。

运行期间监控

破碎机投入运行后，持续监控至关重要，以便及时发现任何异常情况。

1. 性能观察

密切关注破碎机的运行情况。监控进料速度，确保进料量在破碎机的处理能力范围内。过量进料会导致破碎机过载，从而降低效率并造成潜在损坏。观察破碎物料的排出尺寸——排出尺寸的任何突然变化都可能表明颚板磨损或错位。

注意是否有异常噪音，例如研磨声、敲击声或尖叫声。这些噪音可能是部件松动、轴承磨损或不对中造成的。触摸破碎机的机壳，检查是否有过度振动，这可能表明飞轮或皮带轮不平衡，或者轴承磨损。

2. 温度和压力监测

定期检查关键部件的温度，例如轴承、电机和润滑油。轴承的正常工作温度应在 60-70°C 之间；温度高于 80°C 则表明存在问题。使用测温枪精确测量温度。

监测润滑系统中的油压。油压过低可能表明存在泄漏、油泵故障或过滤器堵塞。如果油压低于推荐值，请立即停止破碎机并检查原因。

运行后维护任务

破碎机停机后，执行以下维护任务：

1. 清洁

清洁破碎机，清除残留物料、灰尘或碎屑。使用刷子或压缩空气清洁颚板、肘板和其他部件。清除破碎机壳体内积聚的任何物料，因为这些物料会导致腐蚀或堵塞。清洁机油滤清器，如果堵塞则更换。

2. 部件紧固

运行过程中的振动会导致螺栓和紧固件随着时间的推移而松动。检查所有螺栓、螺母和螺钉，并根据需要拧紧。特别注意固定颚板、肘板、飞轮和电机的螺栓。螺栓松动会导致错位、过度振动和部件损坏。

3. 易损件评估

评估关键部件的磨损情况，并在必要时更换。当颚板的磨损超过极限时，应更换颚板。检查肘板轴承，如果出现磨损或损坏迹象，则更换轴承。检查V型皮带，更换任何磨损、开裂或破损的皮带。

4. 润滑系统维护

清洁后，将润滑油加注至推荐液位。如果润滑油受到污染或变质，请排出旧油并更换新油。清洁油箱和过滤器，以确保润滑系统高效运行。

常见问题排查

即使定期维护，颚式破碎机仍可能遇到常见问题。以下是一些快速排查问题的技巧。

1. 振动过大

振动过大可能是由于飞轮或皮带轮不平衡、部件松动或轴承磨损造成的。检查飞轮和皮带轮的平衡情况，并拧紧任何松动的螺栓。检查轴承，必要时进行更换。

2. 破碎效率低

破碎效率低可能是由于颚板磨损、进料尺寸不正确或进料过量造成的。更换磨损的颚板，并调整进料。